50年前、「もしも」を起こさせないために生まれた
ハードロックナット。
次の50年は「もしも」を実現するために。
私たちは高強度複合樹脂ねじの開発に
チャレンジしていきます。

高強度複合樹脂ねじ

日本古来の伝統技術と
次世代の最先端技術を
ハードロック工業
くさびとなることで一体化し、
新たな挑戦に取り組みます。

※世の中の様々な技術を、くさびとしてハードロック工業が一体化した開発を行います。この新たな挑戦から生みだそうとしている1つが高強度複合樹脂ねじです。
これは令和5年度「経済産業省 成長型中小企業等研究開発支援事業 JPJ005698」の助成により推進中です。
ハードロック工業株式会社 代表取締役社長 若林 雅彦

High Strength Composite Plastic Screw

高強度複合樹脂ねじとは?

高強度複合樹脂 強い+軽い | ハードロックナット ゆるまない

従来の樹脂ねじは、金属ねじと比べて強度が低いものでした。
反面、樹脂ねじは軽いものが作れると言う特長があります。

「軽くて、強い」樹脂ねじができれば、
新しい未来を創りだせるのではと考え、研究に注力してきました。

この高強度複合樹脂ねじには、私たちが大切にしている
「くさびによる一体化技術」も導入し、
製品化の実現には課題は残っておりますが、
これからも皆様と共にチャレンジし続けます。

高強度複合樹脂 強い+軽い | ハードロックナット ゆるまない

Three Points of the High Strength
Composite Plastic Screw

高強度複合樹脂ねじ
3つのポイント

POINT 1

Target User

想定使用用途

従来の私たちの製品は、ナットを2つ使用する製品の特性上、
航空機等への使用は限定的という問題を抱えていました。
従来の金属製ねじの5分の1の軽さを実現した高強度複合樹脂ねじの用途は無限大です。
特に部品の軽量化が絶対で、かつ振動でゆるみが発生しやすい箇所での使用に適しています。
将来的にはドローンや空飛ぶクルマなどへの採用を目指しています。

POINT 2

Structure And Features

構造と特徴

樹脂=コンクリート×炭素繊維=鉄筋→鉄筋コンクリート

現在開発中の高強度複合樹脂ねじは、鉄筋コンクリートの仕組みを応用し、
軽さと強さを併せ持った構造を有しています。
外側に引っ張る力に強い炭素繊維(=鉄筋)、
内側に押す力に強い樹脂(コンクリート)のベストな組み合わせにより、
金属レベルの強度を持った樹脂ねじの実現を目指しています。

鉄筋=炭素繊維:外側にひっぱる力に強い コンクリート=樹脂:内側に押す力に強い

POINT 3

Method of High Strength

強さの秘密

開発する高強度樹脂ねじは、目標強度をアルミ合金(A5052)同等以上、
引張強さ350N/㎟(M12サイズで30kN)以上としています。
アルミ合金は最も汎用性があり、ねじ部品の材料にもなっている素材です。
強度アップが難しい熱可塑性樹脂と強化繊維を、
新技術で複合化した近未来の樹脂ねじ製品となっています。

Composite Of Resin And Carbon Fiber

樹脂と炭素繊維の組み合わせ

樹脂と炭素繊維の組み合わせ 樹脂と炭素繊維の組み合わせ

樹脂の中の炭素繊維を様々な方向に分散させることで強くします。

樹脂と炭素繊維の組み合わせ

Enhanced Adhesion

密着性を高める

密着性を高める 密着性を高める

樹脂と炭素繊維の密着性が悪いと炭素繊維が抜け、穴となり強度を低下させます。
炭素繊維が抜けにくい技術を研究して強くします。

密着性を高める

Prevent of Void

ボイドの発生を防ぐ

ボイドの発生を防ぐ ボイドの発生を防ぐ

成形品の中にできるボイドと呼ばれる気泡は、強度を低下させます。
ボイドを発生させないために、最適な温度や圧力などをコントロールして成形します。

ボイドの発生を防ぐ